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数字煤岩分析

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MSP 9000C全自动智能型煤焦显微分析系统

MSP 9000C全自动智能型煤焦显微分析系统

  • 详细介绍

数字煤岩分析标准

全自动数字煤岩分析

煤岩分析仪


MSP9000C全自动智能型煤焦显微分析系统(高端研究级)煤岩分析

AUTOMATIC INTELLIGENT COAL AND COKE MICROANALYSIS SYSTEM

(******高精度CCD图像光度计一体化技术)

应用领域:

用于煤田地质勘探、煤矿开采、洗煤、焦化等部门及企业快速检测煤镜质体反射率及分布和煤岩显微组成等,全面、科学地议价煤炭质量。方便指导洗煤、配煤等工序操作。

MSP 9000C系统还可同时检测焦炭孔隙参数及焦炭光学组织组成。

技术特点:

1、 高精度、进口低压CCD、超稳定:采用高精度(16位)电耦合CCD低压检测器,超稳定,开机可检,无需预热,可长时间连续稳定工作;

2、 全自动、速度快、结果准:真正能用于生产大批量煤质快速评定;准确度优于国内外同类产品;

3、 煤质评定更全面:一次扫描可同时得到“镜质组反射率分布”和“煤岩显微组成”两项指标,评价煤质更全面;

4、 焦炭孔隙检测速度既快又准:自动检测焦炭孔隙,1-2分钟/样,同类产品中速度最快且结果准确。孔径分布及壁厚分布信息全面。同等时间下,可多检样品取平均,代表性更好;

5、 系统功能最全:既可自动,又可人工(半自动)。煤焦各种显微指标均可分析,包括:镜质体随机反射率、******反射率、煤岩显微定量、焦炭孔隙分布检测、焦炭光学组织检测、自定义组分检测等;同时具备配煤模拟、报告取平均、数据库、煤场分堆指导、上传MES系统等;

技术参数:

●仪器线性标定:四标法,不同温度下,四个标样在标定范围0-1.72%内实测值恒为直线,任一标样实测值与标准值之差不超过国标规定的±0.02%;同类仪器中******;
●稳定性:同类仪器中******;23℃测钆镓标样,30 min内单点波动极差为0.005%,远小于国标30min不超2%(相当于0.034%)的规定.无需预热,开机即可检测;
●灵敏度:16位高精度,即最小可分辨0.00005%反射率变化,远好于国标规定的0.01%;
●滤光单******:测量主峰546nm,半峰宽8nm;
●测量区:测区2微米,已是同类设备中最小,测量镜质组更纯;
●暗电流:已校正,******为0;

在焦化生产中的应用:

1、 预采购煤种评价:从变质程度及煤岩组成两方面判断预采购煤的真实质量,是否为典型煤种等。结合常规指标可科学指导煤种采购;

2、 进厂原料煤把关:可快速、准确鉴别单混煤及煤岩活惰比组成,全面、科学地评定煤质;注:据不完全统计,每年仅此一项,国内各企业损失数目惊人,少则百万,多则上亿元;

3、 指导煤场合理分堆:利用镜质组反射率分布相近煤质相近的原则,合理安排煤场堆放,防止厂内不明真相的二次混煤造成生产的大幅波动;

4、 监测入炉煤配比:得到真实不同结焦特性“活性物”的比例,不被“表面煤种比例”的表象迷惑。防止焦炭质量的大幅波动及其它生产环节中的错配、漏配;,可有力地稳定焦炭生产

5、 精细化煤岩配煤:从煤岩学角度指导配煤,粗细化配比操作,节省巨大成本,减少浪费;

6、 焦炭孔隙分布检测:反推焦炭质量变化原因,验证配比“构想”的合理性,比较不同掺配煤对焦炭质量带来的影响大小等;

7、 焦炭光学组织检测:推测成焦机理,及各来源煤种的好坏,达到最精细化、最省成本配煤的目的;

注:MSP 9000C系统可实现全部上述功能;而MSP 9000A系统仅能实现前5项功能;

MSP 9000C系统实现了十个“目前******”

MSP 9000C系统实现了十个“目前******”,遥遥领先于同类产品::

● 采用目前煤岩自动测控领域中******进的“多特征智能识别技术”,对镜质组的识别准确率接近100%!目前******!(独有专利技术!多项国家发明专利!)

● 具备一遍扫描可同时提供镜质组反射率及分布和煤岩组成(活惰比)功能,整个过程全自动完成,无需人工干预,准确度高,可全面评价煤质;目前******!

● 全自动扫描与快速制样相结合,可检15-50样/天(8小时),是目前******一款真正能满足监督大批量进厂煤需要的仪器!

● 是目前******能单纯靠自动扫描即可检测出进厂煤中是否掺有褐煤及无烟煤的设备!有效杜绝“极差煤质”煤入厂。

● 测区控制可实现******的“软对中”,替代了传统调节极不方便的“孔板限位——测量光栏”方式!测区小于2微米!测量镜质组更纯!目前******!

● 块焦孔隙率测量实现了“动态识别切分技术”(独有专利技术!),彻底解决样品磨制及焦壁组成不同带来的干扰,结果准确,速度快(3-7min/样),目前******!

● 创造性地采用直读16位(65536级)底层RAW数据技术,彻底解决传统光度计法精度够用但不能识别组分,图像法可以识别组分但精度又不够的矛盾。将组分智能识别与高精度检测“一体”完美解决!目前******!可真正实现高准确度、高精度、全自动化的煤岩快速检测技术。同时保留了严格符合国标的人工检测功能,且精度、稳定性等全部优于传统光度计。

● 自动检测全过程均有记录,以后任何时间均可通过“回溯”功能调出,方便后续审核。提供虚焦区的回位重测、修正,重新统计出报告等功能。!尤其其快速回溯技术具有速度快,功能实用,属业内目前******!

● 自动化程度******(自动移动、自动智能对焦、自动智能分析、自动出报告),是真正的完全自动化。相当于“专家”在“直接”分析煤样,因此,自动结果与人工结果均在国标误差之内,目前国内外******!

● 具备全自动焦距智能识别技术,同时配备高精密自动补偿型控焦系统,可高精度保证焦距,精度1微米;同类产品无此系统,焦距全靠人工调节或机械性逼近。目前******!

同时还具备以下功能:

● 具备焦炭光学组织半自动检测功能;

● 电动平台即可手动又可电动,还可不影响样品旋转,方便******反射率检测及焦炭光学组织检测;

● 具备不同温度反射率自动换算到标准温度的功能;

● 具备报告自动转为WORD和EXCEL格式;

● 具备模拟合成生产配煤图,并做镜质组权重换算等功能;

● 具备多次报告取平均,消除采样误差等功能;

● 具备煤/焦全功能分析;自动/人工检测均可;图像法/光度计双模式检测;回溯/回位/重测/审核/修正等一系列全功能技术等;还具备快速回溯技术,解决同类产品回溯速度慢问题;

MSP 9000C系统已大量改造同类产品,解决其速度慢,结果准确度差等一系列问题,包括:武钢、首钢、大冶特钢等大型国企。还大量应用于鞍钢、八钢、河北钢铁集团、中国特钢集团、山西焦化等厂家,详见业绩表。


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