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技改奋进中的陕西昊田集团煤电冶化有限公司
昊田集团      2011年11月16日

    陕西昊田集团煤电冶化有限公司于2007年由原属6户企业组建而成,是一个煤焦电化综合开发、集约转化、循环利用、科技创新型民营企业集团。公司注册资金7.168亿元,现有固定资产12亿元,职工3000多人,集团公司同时也是府谷煤业、煤化工、交建三大集团参股股东,下辖新田煤矿、弘源兰炭、丹江电化、华强房地产、昊田小额贷款等14个控股子公司,是府谷县民营企业纳税大户、榆林市百强企业。
    几年来,在我市煤化工产业领域,昊田集团以其独特的发展理念,科学的产业战略,使企业的实力快速壮大,在项目拉动、技改创新等多个方面都实现了“飞跃”。
    科学规划兴建产业基地出奇制性
    2007年,昊田集团按照机制市场化,经营实体化、产业多元化的发展思路,经省发改委陕发改工业【2007】1541号文件备案,建设60万吨兰炭综合利用项目,项目主要建设内容为采用内热式直立炭化炉工艺,建设60万吨/年兰炭生产线一条,配套建设1×25MW资源综合利用发电机组,4×25000KVA电石炉和5×5万吨石灰石生产车间及相应的公辅设施。根据工信部2008年12月29日公布的《焦化行业准入条件(08年修订)》(产业【2008】第15号)中“新建兰炭直立炭化炉单炉生产能力必须不小于7.5万吨/年”的有关要求,榆林市发展和改革委员会 榆政发改发【2009】774号文件,将原项目调整为90万吨/年兰炭综合利用项目,调整后规模为160万吨/年洗煤、90万吨兰炭、2×15MW发电机组、2万吨/年金属镁、4×25500KVA电石炉、25万吨/年活性石灰及2×25000KVA硅铁炉。
    项目计划投资9.8亿元,已投资6亿多元。90万吨兰炭完成全部投资1.56亿元,年可生产兰炭90万吨、焦油9万吨、可供煤气20万立方米/小时;2×15MW发电机组经过近2年的艰辛筹建于2010年10月底基本完成,建成110KVA变电站,两条双母线、双回路,昊万Ⅰ、昊万Ⅱ线可向集中区企业送电,完成投资1.3亿元,于2010年11月6日正式并网发电,到2011年元月1日累计发电2147.01万度;电石、石灰是招商引资项目,和技术力量雄厚的湖北汉江集团共同兴建,由昊田集团控股,一期工程与2010年12月18日点火,25日出炉第一批电石,日产电石160吨,计划投资1.88亿元,完成投资1.048亿元;镁厂完成全部投资1亿元,单罐产量为26.95㎏,平均料比6.73,硅铁单耗1.15吨,已进入稳定生产阶段;160万吨洗选煤、硅铁项目已全部完成三通一平及场地勘探、图纸设计,部分工程的招标工作,集中区生活配套设施已全部完工并交付使用,完成投资约1.1亿元。
    目前,一个产业集聚、项目集中、发展集约,企业做强、经营做活、实力做大的现代化工业园区正在形成。这是企业、政府和社会资源有机结合的有益探索,必将推动区域经济的蓬勃发展,也将为昊田集团可持续发展开拓出一片新的天地。
    把握大势狠抓技改创新寻求跨越发展
    当前,在全球经济一体化的大背景下,企业要实现跨越式发展,必须顺应世界产业发展的大潮,强化技改创新,依拓本地的资源优势,实现资源的综合利用,吃干榨尽,变废为宝,才使企业趋于不败之地。对此,集团的决策者有着深刻的认识,企业的发展一方面要有大项目拉动,另一方面要大胆的进行技术革新,才能增强企业的发展后劲。
    按照陕西冶金设计院90万吨兰炭综合利用项目的总体设计要求,进行合理施工的同时,聘请了几名大专院校的专家对各车间、各工段的生产工艺、流程进行边安装、边技术革新。兰炭采用湿法出焦,煤气烘干。煤气净化采用桥管——文氏管塔——旋流板塔冷却工艺,并设高效电捕焦油器净化煤气回收焦油,剩余煤气脱硫后供给配套的2万吨/年金属镁车间及发电车间作为燃料,金属镁生产采用硅热还原法,白云石采用回转窑煅烧,微机控制配料、混合、压球成型;蓄热式还原炉还原,自动连续浇铸机铸锭。电石生产采用4台3×8500KVA密闭电石炉,炉气经吸烟罩进入烟道,经空气预热器预热空气干燥兰炭,再经空冷除尘器降温除尘,袋式除尘器净化后送往石灰车间煅烧石灰。石灰采用150立方米单炉年产5万吨改进型气烧竖窑。硅铁生产采用2×25000KVA硅铁炉,烟气经吸烟罩进入排尘烟道,经袋式除尘器——冷却器——除尘器到烟气排放标准后排放。使上游的废料成为下游的原料,实现了资源的再生利用,变废为宝,达到“零”排放标准。
    2×15MW发电机组是集中区的自备电厂,改变了原来的只有烧煤、煤矸石才能发电的状况,而是利用兰炭炉产生的荒煤气经脱硫净化后,加压送入纯烧煤气锅炉作为燃料进行发电,既保护了环境,又节约了资源,烧原煤为每度电单耗600克标准煤,烧煤气时每度电单耗2.15标立方米煤气。在安装时邀请了江苏有资质的专家,对部分设备的安装工序进行了大胆的革新,编写了调试大纲和整合启动方案及相关安全管理制度,加强生产现场的管理,使机组启动有条不紊的进行,2010年10月18日实现了锅炉一次点火成功; 11月6日实现了1﹟、2﹟发电机一次并网成功,年可发电2.6亿度,为国家集约原煤15.6万吨,可降低电价成本6240万元。创造了府谷县乃至榆林市电力行业的一个奇迹,供电局领导看到我集团所做的业绩,把我集团弘源发电公司评为榆林市电力行业的标杆企业,以鼓励我公司在电力行业所做的突出贡献。
    2万吨金属镁一改过去烧煤冶炼的传统习惯,用兰炭厂的尾气进行煅烧,年可节省原煤120000万吨,大大降低了产品成本,节约4800万元。
    几年来,集团公司抽调精干力量,以科学发展观为指导,专题进行发展战略研究,确定了“以人为本抓技改,持续发展促跨越”的指导方针,先后投巨资,实施了9项技术改造和环境改造,新增产值上亿元,企业开发能力显著增强,初步建立了自主创新体系。
    强化科学发展实现经济增长新突破
    几年来走过的创业道路,使每一个昊田人都深刻理解了科学发展的重要意义,在全党深入学习实践科学发展观活动之际,昊田集团周密安排,精心组织,努力使科学发展观深入人心,借此寻求新的技改创新与突破。牢牢把握时代所赋予的发展机遇,思路上以“打基础、拓市场、练队伍、扩规模、促发展、上台阶”为指引,战略上明确机关体系建设,创新管理模式,不断进行技术改造革新,着力强化和提升企业的核心竞争力,战术上从自身实际出发,正确分析市场形势,狠抓内部队伍建设,开拓创新,稳中求进,经济效益逐年跨越新台阶。
    2010年实现产值15.06亿元,营业收入14.89亿元,产销率99%,新完成固定资产投资3.55亿元,实缴税金2.34亿元,公司总资产12.2亿元,这些成果的取得是昊田集团发展史上的又一重要里程碑,实现 了对社会、对员工的庄重承诺,标志着昊田发展战略实施取得了令人振奋的阶段性成果,标志着昊田集团进入自主创新高速发展的新起点。
    企业要生存,就必须发展,必须紧跟时代前进的步伐,随着国家对西部大开发的加快开发,对电能的需求日益增大,集团公司适时进行了整体规化,万家墩集中区建成后总用电负荷为22万千瓦时,为了保证集中区的直供电负荷,正在投资4.5亿元,筹建2×50MW煤泥、煤矸石发电机组,2×50MW发电机组是充分利用煤矸石、焦粉、煤粉、油渣及电石、硅铁余热,既节约了能源,消除了环境污染的危害,同时还为企业提供了一定的自备电力,既解决了环境污染,又充分利用再生能源,年消耗煤矸石39.6×104吨、煤泥4.4×104吨、焦粉11.64×104吨,可节约原煤55×104吨,年可降低电价成本2.2亿元,可望在2012年底并网发电。
    “雄关漫路真如铁,而今迈步从头越”,不知满足的“昊田”人梦寐以求地要在不断创新中求发展、铸辉煌,把美好的憧憬寄托于充满机遇的“十二五”。以富集的资源,健全的机制、优质的服务,引进大项目,汇聚大产业,优化产业结构,加强自主科学创新,用我们的双手和智慧把昊田集团建设得更加美好,谱写出“昊田”历史上的新篇章、新辉煌!
 

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